Juego Del Lego

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  • Topic: Empresa, Manufactura, Organización
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OPERACIONES II

Caso: EL JUEGO DEL LEGO

Desarrollado por:

Roger Jaramillo

Raúl Acurio

Fernando Palacios

Profesor: Daniel Susaeta

Fecha: Marzo - 2011

1. DATOS DEL tALLER.

1. TABLA DE DATOS DE LAS 6 RONDAS.

2. OBSERVACIONES RELEVANTES.

• A medida que se procesan lotes más pequeños en las diferentes etapas del proceso de producción, el material atrapado en el proceso WIP es menor. Como se puede ver en la Ronda 1 cuando los tamaño de los lotes para el tratamiento térmico es de 8 unidades (WIP = 23u) mientras que cuando los lotes se reducen al 50%, 4 unidades en la segunda ronda (cambio a), el material en proceso se reduce drásticamente (WIP = 10).

• A medida que se reducen los tamaños de lote en el programa de producción, aumenta la flexibilidad del sistema, hay mayor variedad de productos terminados y esto aumenta la eficacia en la satisfacción de demanda de la diversidad de productos del mercado. Esto se evidencia en la ronda 3 respecto a la ronda 1 cuando se incrementan las entregas puntuales de 27 a 33 por haber bajado el tamaño de los lotes en un 50% (cambio d)

• A medida que se reducen los tamaños de los lotes en las diferentes etapas del proceso, se reduce el tiempo de proceso y a su vez el tiempo detección de errores es más rápida, el proceso es más flexible y permite tener mejor capacidad de reacción. Esto se pude ver apreciar en la ronda 3 cuando el tiempo de detección de un error fue de 1'42'' y el del proceso de 1'51'' • No necesariamente por que se continúe reduciendo los tamaños de lotes en una etapa del proceso, el inventario o la eficacia en la entrega al cliente mejora, esto depende del balanceo con el resto de etapas del proceso. El sobre optimizar una etapa puede encarecer el proceso innecesariamente. Esto se pudo experimentar al incorporar hornas de 2 unidades, la ganancia local no se pudo apreciar en el contexto de todo el proceso, lo que si se pudo apreciar es que se necesitaba mayor cantidad de recursos (hornos, operarios, espacio físico, etc.)

• Los Kanbans ayudan a mejorar el control del sobre inventario producido en las etapas más productivas del proceso, etapas que son reiniciadas en función del avance del producción de las etapas menos productivas y de la demanda del mercado, cuando el inventario de PT. también es limitado. Esto se pudo apreciar cuando se colocaron los Kanbans a partir de ronda 4.

2. SISTEMA PULL.

1. DESCRIPCION.

El sistema Pull se basa en que la demanda del mercado dicta las necesidades de producción de las empresas, basándose en demandas reales, permitiendo saber quién será el consumidor final de un producto que se está empezando a fabricar y de esta forma se reducen los inventarios y por ende se disminuyen costos. Gracias a este sistema las empresas y los proveedores tienen una relación más cercana, siendo los beneficiados los consumidores finales, porque se atiende de manera particular sus demandas, las cuales se pretende sean resueltas mejor y más rápidamente.

Los sistemas PULL pretenden que los clientes sean servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción limpia, es decir con el mínimo inventario posible y que se eliminen los costos que no tienen ningún valor añadido.

2.2 VENTAJAS

• Inventario cero de productos terminados (en sistema pull puro).

• Tiempos de ciclo reducidos.

• Reducidos niveles de inventarios en proceso

• Aumenta la rotación del inventario.

• Mejora la productividad de la empresa.

• Bajan los costos de producción

• Disminuye el espacio requerido para almacenamiento.

• Se reducen los problemas de calidad, problemas de coordinación.

• Disminuyen los desperdicios.

• Aumenta la flexibilidad, mayor reacción en la toma de decisiones.

• Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer...
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